Bobine d'acier laminé à chaud haute résistance - Fournisseurs et usines chinoises - Épaisseur et largeur personnalisables
| Épaisseur | L'épaisseur courante varie de 1,5 mm à 25 mm. |
| Largeur | La largeur courante varie de 600 mm à 2000 mm. |
| Résistance à la traction | Généralement entre 300 MPa et 600 MPa. |
| Limite d'élasticité | Généralement entre 200 MPa et 400 MPa. |
| Traitement de surface | Comprend le décapage et l'huilage pour améliorer la qualité de surface. |
Les bobines laminées à chaud peuvent être classées en fonction de leur utilisation, de leur matériau et de leur procédé de fabrication :
- Bobines d'acier laminées à chaud : utilisées dans la construction, l'automobile et la fabrication de machines.
- Bandes d'acier laminées à chaud : utilisées pour la fabrication de tubes soudés et pour le laminage à froid de matières premières.
- Bobines d'acier inoxydable laminées à chaud : utilisées dans les industries chimiques, agroalimentaires et des équipements médicaux.
- Bobines chauffantes en acier au carbone : Fabriquées en acier au carbone, elles sont largement utilisées dans la construction et la fabrication.
- Bobines d'acier allié à chaud : contiennent du manganèse, du silicium, etc., pour une résistance accrue et des utilisations spéciales.
- Serpentins chauffants en acier inoxydable : Haute résistance à la corrosion, adaptés aux environnements exigeants.
- Bobines laminées à chaud : produites par laminage à haute température, avec une couche d’oxyde en surface.
- Bobines décapées : Bobines laminées à chaud traitées à l’acide pour une surface plus lisse.
- Acier au carbone : Principalement utilisé pour les serpentins chauffants standard, économique et robuste.
- Acier allié : Contient du manganèse, du silicium, etc., pour une résistance et une durabilité accrues.
- Acier inoxydable: Contient du chrome et du nickel pour une haute résistance à la corrosion.
Avantages du procédé et lignes directrices pour le choix des matériaux
Les technologies de laminage à grande vitesse et de refroidissement contrôlé garantissent une précision dimensionnelle (±0,1 mm) et une homogénéité microstructurale, facilitant les procédés en aval tels que l'étirage et le traitement thermique. Le choix des matériaux doit être conforme aux normes industrielles (ASTM, GB/T, JIS), en privilégiant la teneur en carbone, l'allongement et la maîtrise des défauts de surface.
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